פיתוח ויישום של דבקים נטולי ממסים בתחום הרטורט ובתחום קוטל חיידקים

תקציר: מאמר זה מנתח את מגמת היישום והפיתוח של נרתיק מרוכב בטמפרטורה גבוהה ללא ממסים, ומציג את הנקודות העיקריות של בקרת התהליך, כולל הגדרה ואישור של כמות הציפוי, טווח הלחות של הסביבה, הגדרת הפרמטרים של הציוד פעולה, והדרישות של חומרי גלם וכו '.

שיטת האידוי והעיקור קיימת כבר שנים רבות.בסין, בשל הפיתוח המאוחר של דבקים נטולי ממסים, כמעט כולם שימשו לאריזות בישול בטמפרטורה גבוהה.כעת, דבקים נטולי ממסים עברו עשר שנים של פיתוח בסין, עם שיפורים משמעותיים בציוד, חומרי גלם, כוח אדם וטכנולוגיה.בהקשר של מדיניות הגנת הסביבה הלאומית, מפעלי דפוס צבעוניים יצרו מרחב פיתוח גדול יותר עבור דבקים נטולי ממסים על מנת לחפש רווח ופיתוח, המונעים על ידי הגורם של הגדלת כושר הייצור. לכן, הכיסוי של דבקים נטולי ממסים הופך ליותר ויותר רחב, ואידוי, עיקור ואריזה הם אחד מהם.

1. הרעיון של עיקור בישול ויישום דבקים נטולי ממסים

עיקור בישול הוא תהליך של איטום והרג של חיידקים במיכלים אטומים על ידי הפעלת לחץ וחימום.מבחינת מבנה היישום, אריזות אידוי ועיקור מתחלקות כיום בעיקר לשני סוגים: מבני פלסטיק ואלומיניום-פלסטיק.תנאי הבישול מחולקים לשתי רמות: בישול בטמפרטורה חצי גבוהה (מעל 100° C עד 121° C) ובישול בטמפרטורה גבוהה (מעל 121° C עד 145° ג).דבקים ללא ממסים יכולים כעת לכסות עיקור בישול ב-121° C ומטה.

במונחים של מוצרים ישימים, הרשו לי להציג בקצרה את מצב היישום של מספר מוצרים של Kangda:

מבנה פלסטיק: WD8116 יושם באופן נרחב ובוגר בניו יורק/RCPP ב-121° C;

מבנה פלסטיק אלומיניום: היישום של WD8262 ב-AL/RCPP ב-121° C גם די בוגרת.

יחד עם זאת, ביישום הבישול והעיקור של מבנה אלומיניום-פלסטיק, ביצועי הסובלנות הבינוניים (אתיל מלטול) של WD8262 טובים למדי.

2. כיוון הפיתוח העתידי של בישול בטמפרטורה גבוהה

בנוסף למבני שלוש וארבע השכבות המוכרות, החומרים העיקריים בהם נעשה שימוש הם PET, AL, NY ו-RCPP.עם זאת, על מוצרי בישול בשוק החלו ליישם חומרים נוספים כמו ציפוי אלומיניום שקוף, סרט פוליאתילן לבישול בטמפרטורה גבוהה וכו'. עם זאת, לא נעשה בהם שימוש בקנה מידה גדול או בכמויות גדולות. הבסיס ליישום הנרחב שלהם עדיין צריך להיבדק לפרק זמן ארוך יותר ויותר תהליכים. באופן עקרוני, ניתן ליישם גם דבקים נטולי ממסים, והאפקט בפועל מוזמן גם לאמת ולבדוק על ידי מפעלי דפוס צבעוני.

בנוסף, דבקים נטולי ממסים גם משפרים את הביצועים שלהם במונחים של טמפרטורת עיקור.נכון לעכשיו, חלה התקדמות משמעותית באימות הביצועים של המוצרים נטולי הממסים של Konda New Materials בתנאים של 125° C ו-128° C, ונעשים מאמצים להגיע לשיאי בישול בטמפרטורה גבוהה יותר, כמו 135° ג בישול ואפילו 145° ג בישול.

3. נקודות מפתח של יישום ובקרת תהליכים

3.1הגדרה ואישור כמות הדבק

כיום, הפופולריות של ציוד נטול ממסים הולכת וגוברת, ויצרנים רבים צברו יותר ניסיון ותובנות בשימוש בציוד נטול ממסים.עם זאת, תהליך עיקור הבישול בטמפרטורה גבוהה עדיין דורש כמות מסוימת של דבק בין-שכבתי (כלומר עובי), וכמות הדבק בתהליכים כלליים אינה מספיקה כדי לענות על צורכי עיקור הבישול.לכן, בעת שימוש בדבק נטול ממיסים לאריזות בישול מרוכבות, יש להגדיל את כמות הדבק המיושם, עם טווח מומלץ של 1.8-2.5 גרם/מ"ר².

3.2 טווח הלחות של הסביבה

כיום, יצרנים רבים מתחילים להבין ולייחס חשיבות להשפעה של גורמים סביבתיים על איכות המוצר.לאחר הסמכה וסיכום של מקרים מעשיים רבים, מומלץ לשלוט בלחות הסביבה בין 40% ל-70%.אם הלחות נמוכה מדי, צריך לחות, ואם הלחות גבוהה מדי, צריך לייבש אותו.מכיוון שחלק מהמים בסביבה משתתף בתגובה של דבק נטול ממסים, עם זאת, השתתפות מוגזמת במים עלולה להפחית את המשקל המולקולרי של הדבק ולגרום לתגובות לוואי מסוימות, ובכך להשפיע על ביצועי העמידות בטמפרטורות גבוהות במהלך הבישול.לכן, יש צורך להתאים מעט את התצורה של רכיבי A/B בסביבות טמפרטורה ולחות גבוהות.

3.3 הגדרות פרמטר לתפעול המכשיר

הגדרות פרמטר נקבעות בהתאם לדגמי ותצורות שונות של מכשירים;הגדרת המתח והדיוק של יחס ההפצה הם כל הפרטים של בקרה ואישור.מידת האוטומציה הגבוהה, הדיוק והתפעול הנוחה של ציוד נטול ממסים הם היתרונות שלו, אבל זה גם מכסה את המשמעות של הקפדה וזהירות מאחוריו.תמיד הדגשנו שפעולות ייצור ללא ממסים הן תהליך קפדני.

3.4 דרישות לחומרי גלם

שטוחות טובה, הרטיבות פני השטח, קצב התכווצות ואפילו תכולת הלחות של חומרי גלם סרט דק הם תנאים הכרחיים להשלמת הבישול של חומרים מרוכבים.

1. היתרונות של חומרים מרוכבים נטולי ממסים

נכון לעכשיו, מוצרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה בתעשייה משתמשים בעיקר בדבקים מבוססי ממס לתרכובות יבשות.בהשוואה לקומפוזיט יבש, לשימוש במוצרי בישול מרוכבים נטולי ממסים יש את היתרונות הבאים:

4.1יתרונות יעילות

היתרון בשימוש בדבקים נטולי ממסים הוא בעיקר הגדלת כושר הייצור.כידוע, שימוש בטכנולוגיית מרוכבים יבשים לעיבוד חומרי בישול ועיקור בטמפרטורה גבוהה הוא בעל מהירות ייצור נמוכה יחסית, בדרך כלל בסביבות 100 מטר לדקה.חלק מתנאי הציוד ובקרת הייצור טובים ויכולים להגיע ל-120-130 מטר לדקה.עם זאת, התנאים אינם אידיאליים, רק 80-90 מטר לדקה או אפילו נמוך יותר.קיבולת התפוקה הבסיסית של דבקים נטולי ממסים וציוד מרוכב טובה יותר מזו של מרוכבים יבשים, ומהירות המרוכבים יכולה להגיע ל-200 מטר לדקה.

4.2יתרון בעלויות

כמות הדבק המוחלת על דבק בישול בטמפרטורה גבוהה על בסיס ממס היא גדולה, בעיקרון נשלטת על 4.0 גרם/מ'² ימין ושמאל, הגבול הוא לא פחות מ 3.5g/m²；גם אם כמות הדבק הנמרחת על דבק בישול נטול ממסים היא 2.5 גרם/מ"ר² בהשוואה לשיטות המבוססות על ממס, יש לה גם יתרון משמעותי בעלויות הודות לתכולת הדבק הגבוהה שלה.

4.3יתרונות בבטיחות ושמירה על איכות הסביבה

במהלך השימוש בדבק בישול בטמפרטורות גבוהות על בסיס ממס, יש להוסיף כמות גדולה של אתיל אצטט לדילול, דבר הפוגע בשמירה על איכות הסביבה ובבטיחות סדנת הייצור.הוא גם נוטה לבעיה של שאריות ממס גבוהות.ולדבקים נטולי ממסים אין חששות כאלה בכלל.

4.4יתרונות חיסכון באנרגיה

יחס הריפוי של מוצרים מרוכבים דבקים מבוססי ממס הוא גבוה יחסית, בעיקרון 50° C ומעלה;זמן ההתבגרות צריך להיות 72 שעות או יותר.מהירות התגובה של דבק בישול נטול ממסים היא מהירה יחסית, והדרישה לטמפרטורת הריפוי וזמן הריפוי תהיה נמוכה יותר.בדרך כלל, טמפרטורת הריפוי היא 35° C~48° C, וזמן הריפוי הוא 24-48 שעות, מה שיכול לעזור ביעילות ללקוחות לקצר את המחזור.

5. מסקנה

לסיכום, דבקים נטולי ממסים, בשל תכונותיהם הייחודיות, מפעלי הדפסה צבעוניים, מפעלי דבק ומפעלי ייצור ציוד מרוכב ללא ממסים שיתפו פעולה ותמכו זה בזה במשך שנים רבות, תוך שהם מספקים ניסיון וידע יקרי ערך בתחומם.אנו מאמינים שלדבקים נטולי ממסים יש מגוון רחב יותר של יישומים בעתיד. פילוסופיית הפיתוח של Kangda New Materials היא "עבדנו קשה כדי ליצור ערך ללקוחות ולהזיז אותם".אנו מקווים שמוצרי הבישול שלנו בטמפרטורה גבוהה יכולים לעזור ליותר מפעלי הדפסה צבעוניים לחקור תחומים חדשים של יישומי מרוכבים נטולי ממסים.