תכונת הפילוס של הדבק

תקציר: המאמר מנתח בפירוט את השפעת האיכות של תכונת הפילוס של הדבק בתהליך הלמינציה. בנוסף לכך, הוא מזכיר שבמקום לשפוט את ביצועי הפילוס על ידי שיפוט אם יש'כתמים לבנים' או 'בועות', היא השקיפות של המוצרים המשולבים שיכולה להיות תקן ההערכה של ביצועי הפילוס בדבק.

1. בעיית הבועות והפילוס של הדבק

כתמים לבנים, בועות ושקיפות לקויה הם בעיות נפוצות של איכות המראה בעיבוד של חומרים מרוכבים.ברוב המקרים, מעבדי חומרים מרוכבים מייחסים את הבעיות הנ"ל לפילוס לקוי של הדבק!

1.1 הדבק הזה הוא לא הדבק הזה

מעבדי חומרים מרוכבים עשויים להחזיר חביות דבק לא נפתחות ולא בשימוש לספקים בהתבסס על שיקול דעת של פילוס לקוי של דבק, או להגיש תלונות או תביעות לספקים.

יש לציין כי הדבק הנחשב כבעל ביצועי פילוס גרועים הוא "פתרון עיבוד דבק" שהוכן/מדולל על ידי לקוחות ובעל צמיגות בעלת ערך ספציפי.הדבק המוחזר הוא דלי הדבק המקורי שלא נפתח.

שני הדליים האלה של "דבק" הם מושגים ודברים שונים לחלוטין!

1.2 מדדי הערכה לפילוס דבק

האינדיקטורים הטכניים להערכת ביצועי הפילוס של הדבק צריכים להיות צמיגות ומתח הרטבת פני השטח.או ליתר דיוק, "הנזילות של הדבק" היא שילוב של "הנזילות של הדבק" ו"הרטיבות של הדבק".

בטמפרטורת החדר, מתח הרטבת פני השטח של אתיל אצטט הוא בערך 26mN/m.

ריכוז החבית המקורי (תכולת מוצק) של דבקי פוליאוריטן מבוססי ממס המשמשים בתחום עיבוד חומרים מרוכבים הוא בדרך כלל בין 50% -80%.לפני יישום עיבוד מרוכב, יש לדלל את הדבקים הנ"ל לריכוז עבודה של כ-20% -45%.

בשל העובדה שהמרכיב העיקרי בתמיסת העבודה של הדבק המדולל הוא אתיל אצטט, מתח הרטבת פני השטח של תמיסת העבודה של הדבק המדולל יהיה קרוב יותר למתח הרטבת פני השטח של אתיל אצטט עצמו.

לכן, כל עוד מתח הרטבת פני השטח של המצע המרוכב בו נעשה שימוש עומד בדרישות הבסיסיות של עיבוד מרוכבים, יכולת ההרטבה של הדבק תהיה טובה יחסית!

ההערכה של נזילות הדבק היא צמיגות.בתחום העיבוד המרוכב, מה שנקרא צמיגות (כלומר צמיגות עבודה) מתייחסת לזמן בשניות שנוזל עובד הדבק חווה כאשר זורם מתוך כוס הצמיגות, הנמדד באמצעות דגם ספציפי של כוס צמיגות.ניתן לשקול כי לנוזל העבודה של דבק שהוכן מדרגות שונות של דבק דלי מקורי יש אותה "צמיגות עבודה", ול"נוזל העבודה" שלו אותה "נזילות דבק"!

בתנאים אחרים ללא שינוי, ככל ש"צמיגות העבודה" של "נוזל העבודה" המוכן עם אותו סוג מסגרת דבק נמוכה יותר, כך "הנזילות הדביקה" שלו טובה יותר!

ליתר דיוק, עבור כמה דרגות שונות של דבקים, אם ערך הצמיגות של תמיסת העבודה המדוללת הוא 15 שניות, אז לתמיסת העבודה שהוכנה על ידי דרגות דבקים אלה יש את אותו "פילוס דבק".

1.3 תכונת הפילוס של דבק היא מאפיין של נוזל עבודה בדבק

חלק מהאלכוהולים אינם יוצרים נוזל צמיג כאשר החבית רק נפתחת, אלא קליע דמוי ג'לי ללא נזילות.יש להמיס אותם ולדלל אותם בכמות מתאימה של ממס אורגני כדי להשיג את הריכוז והצמיגות הרצויים של הדבק.

ברור שביצועי הפילוס של הדבק הם הערכה של תמיסת העבודה שנוסחה ל"ריכוז עבודה" ספציפי, ולא הערכה של דבק חבית מקורי לא מדולל.

לכן, זה לא נכון לייחס את הפילוס הגרוע של הדבק למאפיינים הנפוצים של מותג מסוים של דבק דלי מקורי!

2. גורמים המשפיעים על פילוס הדבק

עם זאת, עבור תמיסת העבודה של הדבק המדולל, אכן יש הבדלים במפלס המים הדבק שלו!

כפי שהוזכר קודם לכן, האינדיקטורים העיקריים להערכת ביצועי הפילוס של נוזל עבודה דבק הם מתח הרטבת פני השטח וצמיגות העבודה.האינדיקטור של מתח הרטבת פני השטח אינו מראה שינויים משמעותיים בטווח ריכוז העבודה המקובל.לכן, המהות של פילוס דבק לקוי היא שבתהליך היישום, צמיגות הדבק עולה בצורה חריגה עקב גורמים מסוימים, וכתוצאה מכך ירידה בביצועי הפילוס שלו!

אילו גורמים יכולים לגרום לשינויים בצמיגות הדבק במהלך היישום שלו?

ישנם שני גורמים עיקריים שיכולים לגרום לשינויים בצמיגות הדבק, האחד הוא טמפרטורת הדבק, אך ריכוז הדבק.

בנסיבות רגילות, צמיגות הנוזל יורדת עם עליית הטמפרטורה.

במדריכים המסופקים על ידי חברות דבק שונות, ערכי הצמיגות של תמיסת הדבק (לפני ואחרי דילול) נמדדו באמצעות מד צמיגות סיבובי או כוס צמיגות בטמפרטורת נוזל של 20 מעלות צלזיוס או 25 מעלות צלזיוס (כלומר טמפרטורת הדבק הפתרון עצמו) מצוינים בדרך כלל.

בצד הלקוח, אם טמפרטורת האחסון של דלי הדבק והמדלל המקוריים (אתיל אצטט) גבוהה או נמוכה מ-20 מעלות צלזיוס או 25 מעלות צלזיוס, גם הטמפרטורה של הדבק המוכן תהיה גבוהה או נמוכה מ-20 מעלות צלזיוס. או 25 מעלות צלזיוס. באופן טבעי, ערך הצמיגות בפועל של הדבק המוכן יהיה גם נמוך מערך הצמיגות המצוין במדריך.בחורף, הטמפרטורה של הדבק המוכן עשויה להיות נמוכה מ-5 מעלות צלזיוס, ובקיץ, הטמפרטורה של הדבק המוכן עשויה להיות גבוהה מ-30 מעלות צלזיוס!

יש לציין כי אתיל אצטט הוא ממס אורגני נדיף ביותר.במהלך תהליך הנידוף של אתיל אצטט, הוא יספוג כמות גדולה של חום מתמיסת הדבק ומהאוויר שמסביב.

כיום, רוב יחידות הלמינציה במכונות מרוכבות פתוחות ומצוידות בהתקני פליטה מקומיים, כך שכמות גדולה של ממס תתנדף מהדיסק והחבית.על פי תצפיות, לאחר פרק זמן של פעולה, הטמפרטורה של נוזל העבודה של הדבק במגש הדבק עשויה להיות נמוכה יותר מ-10 מעלות צלזיוס מטמפרטורת הסביבה הסובבת!

ככל שהטמפרטורה של הדבק יורדת בהדרגה, צמיגות הדבק תגדל בהדרגה.

לכן, ביצועי הפילוס של דבקים מבוססי ממס מתדרדרים למעשה בהדרגה עם הארכת זמן פעולת הציוד

במילים אחרות, אם אתה רוצה לשמור על היציבות של פילוס דבק מבוסס ממס, עליך להשתמש בבקר צמיגות או באמצעים דומים אחרים כדי לשמור על צמיגות הדבק יציבה לאורך תהליך היישום.

3. מדדי הערכה לתוצאות נכונות של פילוס דבק

הערכת תוצאת הפילוס של הדבק צריכה להיות מאפיין של המוצר המרוכב בשלב מסוים, ותוצאת הפילוס של הדבק מתייחסת לתוצאה המתקבלת לאחר מריחת הדבק. בדיוק כמו ש"המהירות המרבית המיועדת" של מכונית היא מאפיין של המוצר, מהירות הנסיעה בפועל של הרכב על הכביש בתנאים ספציפיים היא תוצאה נוספת.

פילוס דבק טוב הוא התנאי הבסיסי להשגת תוצאות פילוס טובות.עם זאת, ייתכן שביצועי פילוס טובים של דבק לא בהכרח יביאו לתוצאות טובות של פילוס דבק, וגם אם לדבק ביצועי פילוס גרועים (כלומר צמיגות גבוהה), עדיין ניתן להגיע לתוצאות טובות של פילוס דבק במצבים ספציפיים.

4. המתאם בין תוצאות פילוס הדבק לתופעות של "כתמים לבנים" ו"בועות"

"כתמים לבנים, בועות ושקיפות" גרועות הן מספר תוצאות לא רצויות במוצרים מרוכבים.ישנן סיבות רבות לבעיות הנ"ל, ופילוס לקוי של דבק היא רק אחת מהן.עם זאת, הסיבה לפילוס לקוי של הדבק היא לא רק בגלל פילוס לקוי של הדבק!

תוצאת פילוס גרועה של דבק לא בהכרח תוביל ל"כתמים לבנים" או "בועות", אבל היא עלולה להשפיע על השקיפות של הסרט המרוכב.אם השטיחות המיקרו של המצע המרוכב גרועה, גם אם תוצאת הפילוס של הדבק טובה, עדיין קיימת אפשרות ל"כתמים ובועות לבנות".