נקודות בקרה של תהליך תרכובת נטולת ממסים

תקציר: מאמר זה מציג בעיקר את נקודות הבקרה של תהליך מרוכב נטול ממסים, כולל בקרת טמפרטורה, בקרת כמות ציפוי, בקרת מתח, בקרת לחץ, התאמת דיו ודבק, שליטה בלחות וסביבתה, חימום מוקדם של דבק וכו'.

יותר ויותר נעשה שימוש בחומרים מרוכבים נטולי ממסים, ואיך לעשות שימוש טוב בתהליך זה נושא לדאגה לכולם.כדי לעשות שימוש טוב בחומרים מרוכבים נטולי ממסים, המחבר ממליץ בחום לארגונים עם תנאים להשתמש במספר ציוד נטול ממסים או גלילי דבק כפולים, כלומר להשתמש בשני גלילי דבק, אחד המכיל דבק אוניברסלי המכסה את רוב מבנה המוצר, והשני בוחרת דבק פונקציונלי המתאים למשטח או לשכבה הפנימית כתוספת על בסיס מבנה המוצר של הלקוח.

היתרונות של שימוש בצילינדר גומי כפול הם: הוא יכול להגדיל את טווח היישום של חומרים מרוכבים נטולי ממסים, להפחית פליטות, בעל עלויות נמוכות ויעילות גבוהה.ואין צורך לנקות לעתים קרובות את גליל הדבק, להחליף דבקים ולהפחית את הפסולת.ניתן גם לבחור דבקים בהתאם לדרישות המוצר והלקוח כדי להבטיח איכות המוצר.

בתהליך של שירות לקוחות לטווח ארוך, ריכזתי גם כמה נקודות בקרת תהליכים שיש לשים לב אליהם כדי לעשות עבודה טובה בקומפוזיט נטול ממסים.

1. נקי

כדי להשיג קומפוזיט טוב נטול ממסים, הדבר הראשון שצריך לעשות הוא להיות נקי, וזו גם נקודה שחברות מתעלמות ממנה בקלות.

הגלגלת הקשיחה הקבועה, גלגלת המדידה הקשיחה, גלגלת הציפוי, גלגלת הלחץ של הציפוי, הגלגלת הקשיחה המרוכבת, צינור מוביל הערבוב, חבית חומרי הערבוב הראשית וחומר הריפוי של מכונת הערבוב, כמו גם גלילי הנחייה השונים, חייבים להיות נקיים וללא חפצים זרים, מכיוון שכל חפץ זר באזורים אלה יגרום לבועות וכתמים לבנים על פני הסרט המרוכב.

2. בקרת טמפרטורה

המרכיב העיקרי של דבק נטול ממס הוא NCO, בעוד שחומר הריפוי הוא OH.הצפיפות, הצמיגות, הביצועים של החומרים העיקריים והריפוי, כמו גם גורמים כגון חיי השירות, הטמפרטורה, טמפרטורת ההתאפקות וזמן הדבק, יכולים כולם להשפיע על איכות החומר המרוכב.

לדבק פוליאוריטן נטול ממס יש צמיגות גבוהה בטמפרטורת החדר בשל היעדר מולקולות ממס קטנות, כוחות בין מולקולריים גבוהים והיווצרות קשרי מימן.חימום יכול למעשה להפחית את הצמיגות, אך טמפרטורות גבוהות מופרזות עלולות להוביל בקלות לג'לציה, ליצור שרפים במשקל מולקולרי גבוה, מה שהופך את הציפוי לקשה או לא אחיד.לכן, שליטה בטמפרטורת הציפוי חשובה מאוד.

בדרך כלל, ספקי דבק יספקו ללקוחות כמה פרמטרים לשימוש כהתייחסות, וטמפרטורת השימוש ניתנת בדרך כלל כערך טווח.

ככל שהטמפרטורה לפני הערבוב גבוהה יותר, כך הצמיגות נמוכה יותר;ככל שהטמפרטורה לאחר הערבוב גבוהה יותר, כך הצמיגות גבוהה יותר.

התאמת הטמפרטורה של גלגלת המדידה וגליל הציפוי תלויה בעיקר בצמיגות הדבק.ככל שהצמיגות של הדבק גבוהה יותר, כך הטמפרטורה של רולר המדידה גבוהה יותר.בדרך כלל ניתן לשלוט על הטמפרטורה של רולר המרוכב בסביבות 50 ± 5 מעלות צלזיוס.

3. בקרת כמות הדבק

על פי החומרים המרוכבים השונים, ניתן להשתמש בכמויות שונות של דבק.כפי שמוצג בטבלה, הטווח המשוער של כמות הדבק ניתן, והשליטה בכמות הדבק בייצור נקבעת בעיקר על ידי יחס הפער והמהירות בין גלגלת המדידה לגלגלת הקבועה.כמות יישום הדבק

4. בקרת לחץ

בשל העובדה שגלגלת הציפוי שולטת בכמות הדבק המיוחל על ידי יחס הפער והמהירות בין שני גלילים קלים, גודל לחץ הציפוי ישפיע ישירות על כמות הדבק המיושם.ככל שהלחץ גבוה יותר, כך כמות הדבק המונחת קטנה יותר.

5. התאימות בין דיו ודבק

התאימות בין דבקים נטולי ממסים לדיו בדרך כלל טובה בימינו.עם זאת, כאשר חברות מחליפות יצרני דיו או מערכות דבק, הן עדיין צריכות לבצע בדיקות תאימות.

6. בקרת מתח

בקרת מתח חשובה למדי בקומפוזיט נטול ממסים מכיוון שההידבקות הראשונית שלו נמוכה למדי.אם המתח של הממברנות הקדמיות והאחוריות אינו תואם, קיימת אפשרות שבמהלך תהליך ההתבגרות, התכווצות הממברנות עשויה להיות שונה, וכתוצאה מכך הופעת בועות ומנהרות.

בדרך כלל, יש להפחית ככל האפשר את ההזנה השנייה, ולגבי סרטים עבים יותר, יש להגביר כראוי את המתח והטמפרטורה של הגלגלת המרוכבת.נסו להימנע ככל האפשר מסלסול של הסרט המרוכב.

7. בקרת הלחות וסביבתה

עקוב באופן קבוע אחר שינויים בלחות והתאם את היחס בין הגורם העיקרי לחומר המרפא בהתאם.בגלל המהירות המהירה של קומפוזיט נטול ממסים, אם הלחות גבוהה מדי, הסרט המרוכב המצופה בדבק עדיין יבוא במגע עם הלחות באוויר, ויצרוך מעט NCO, וכתוצאה מכך תופעות כמו דבק לא מתייבש ודל. פִּילִינג.

בשל המהירות הגבוהה של מכונת הלמינציה נטולת הממסים, המצע המשמש יפיק חשמל סטטי, מה שיגרום לסרט ההדפסה לספוג בקלות אבק וזיהומים, מה שמשפיע על איכות המראה של המוצר.לכן, סביבת ההפעלה של הייצור צריכה להיות סגורה יחסית, תוך שמירה על בית המלאכה בטווח הטמפרטורה והלחות הנדרשים.

8.חימום מוקדם של דבק

בדרך כלל, יש לחמם מראש את הדבק לפני הכניסה לצילינדר, וניתן ליישם את הדבק המעורב רק לאחר חימום לטמפרטורה מסוימת כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדבק.

9.מסקנה

בשלב הנוכחי שבו מרוכבים נטולי ממסים ומרוכבים יבשים קיימים במקביל, ארגונים צריכים למקסם את ניצול הציוד ואת הרווחים.התהליך יכול להיות מרוכב נטול ממסים, והוא לעולם לא יהיה מרוכב יבש.לארגן את הייצור בצורה סבירה ויעילה, ולנצל בצורה יעילה את הציוד הקיים.על ידי שליטה בתהליך והקמת מדריכי הפעלה מדויקים, ניתן לצמצם הפסדי ייצור מיותרים.