על פילוס דבקים על בסיס ממס

תקציר: מאמר זה מנתח את הביצועים, המתאם והתפקיד של פילוס דבק בשלבים שונים של תרכובת, מה שעוזר לנו לשפוט טוב יותר את הסיבה האמיתית לבעיות מראה תרכובות ולפתור במהירות את הבעיה.

בתהליך של ייצור קומפוזיט אריזה גמיש, ל"פילוס" הדבק השפעה משמעותית על איכות המרוכבים.עם זאת, ההגדרה של "פילוס", השלבים השונים של "פילוס" וההשפעה של מצבים מיקרוסקופיים על האיכות המרוכבת הסופית אינם ברורים במיוחד.מאמר זה לוקח דבק ממס כדוגמה כדי לדון במשמעות, במתאם ובתפקיד של פילוס בשלבים שונים.

1.המשמעות של פילוס

תכונות פילוס של דבקים: יכולת שיטוח הזרימה של הדבק המקורי.

פילוס נוזל עבודה: לאחר דילול, חימום ושיטות התערבות אחרות, מושגת יכולתו של נוזל העבודה הדביק לזרום ולהשתטח במהלך פעולות הציפוי.

יכולת הרמה ראשונה: יכולת הרמה של הדבק לאחר ציפוי ולפני למינציה.

יכולת פילוס שניה: יכולת הדבק לזרום ולהשתטח לאחר ההרכבה עד להבשיל.

2. קשרי הגומלין וההשפעות של פילוס בשלבים שונים

בשל גורמי ייצור כגון כמות דבק, מצב ציפוי, מצב סביבתי (טמפרטורה, לחות), מצב המצע (מתח פני השטח, שטוחות) וכו', ניתן להשפיע גם על האפקט המרוכב הסופי.יתרה מכך, המשתנים המרובים של גורמים אלו עלולים לגרום לתנודות משמעותיות באפקט המראה המרוכב וגם לגרום למראה לא משביע רצון, שלא ניתן לייחס אותו פשוט לפילוס לקוי של הדבק.

לכן, כאשר דנים בהשפעה של פילוס על איכות מרוכבים, אנו מניחים תחילה שהאינדיקטורים של גורמי הייצור הנ"ל הם עקביים, כלומר, לא כוללים את השפעת הגורמים לעיל ופשוט דנים בפילוס.

ראשית, בואו נעשה סדר במערכות היחסים ביניהם:

בנוזל העבודה, תכולת הממס גבוהה מזו של דבק טהור, כך שהצמיגות של הדבק היא הנמוכה ביותר מבין האינדיקטורים לעיל.יחד עם זאת, בשל הערבוב הגבוה של דבק וממס, מתח הפנים שלו הוא גם הנמוך ביותר.יכולת הזרימה של נוזל עבודה דבק היא הטובה ביותר מבין האינדיקטורים לעיל.

הפילוס הראשון הוא כאשר נזילות נוזל העבודה מתחילה לרדת עם תהליך הייבוש לאחר הציפוי.בדרך כלל, צומת השיפוט עבור הפילוס הראשון הוא לאחר סלילה מורכבת.עם אידוי מהיר של הממס, הנזילות שמביא הממס אובדת במהירות, והצמיגות של הדבק קרובה לזו של הדבק הטהור.פילוס גומי גולמי מתייחס לנזילות של הדבק עצמו כאשר הממס הכלול בגומי החבית המוגמר מוסר גם הוא.אבל משך השלב הזה קצר מאוד, וככל שתהליך הייצור יתקדם, הוא ייכנס במהירות לשלב השני.

הפילוס השני מתייחס לכניסה לשלב ההתבגרות לאחר השלמת התהליך המרוכב.בהשפעת הטמפרטורה, הדבק נכנס לשלב של תגובת הצלבה מהירה, והנזילות שלו יורדת עם עליית דרגת התגובה, ובסופו של דבר מאבד לחלוטין. מסקנה: פילוס נוזל עבודה ≥ פילוס ראשון> פילוס ג'ל מקורי> פילוס שני

לכן, ככלל, הנזילות של ארבעת השלבים הנ"ל יורדת בהדרגה מגבוה לנמוך.

3. נקודות ההשפעה והשליטה של ​​גורמים שונים בתהליך הייצור

3.1 כמות מריחת דבק

כמות הדבק שנמרח אינה קשורה בהכרח לנזילות הדבק.בעבודה מרוכבת, כמות גבוהה יותר של דבק מספקת יותר דבק בממשק המרוכב כדי לענות על הדרישה של הממשק לכמות דבק.

לדוגמה, על משטח מליטה מחוספס, הדבק משלים את הרווחים הבין-שכבתיים הנגרמים על ידי ממשקים לא אחידים, וגודל הרווחים קובע את כמות הציפוי.נזילות הדבק קובעת רק את הזמן שלוקח למילוי הפערים, לא את המידה.במילים אחרות, גם אם לדבק יש נזילות טובה, אם כמות הציפוי נמוכה מדי, עדיין יהיו תופעות כמו "כתמים לבנים, בועות".

3.2 מצב ציפוי

מצב הציפוי נקבע לפי חלוקת הדבק המועבר על ידי רולר רשת הציפוי למצע.לכן, תחת אותה כמות ציפוי, ככל שדופן הרשת של רולר הציפוי צר יותר, המהלך בין נקודות ההדבקה לאחר ההעברה קצר יותר, כך היווצרות שכבת ההדבקה מהירה יותר והמראה טוב יותר.כגורם כוח חיצוני המפריע לחיבור ההדבקה, לשימוש בגלילות דבק אחידות יש השפעה חיובית משמעותית יותר על המראה המרוכב מאלה שאינן בשימוש.

3.3 מצב

הטמפרטורות השונות קובעות את הצמיגות הראשונית של הדבק במהלך הייצור, והצמיגות הראשונית קובעת את יכולת הזרימה הראשונית.ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך צמיגות הדבק נמוכה יותר ויכולת הזרימה טובה יותר.עם זאת, ככל שהממס מתנדף מהר יותר, ריכוז תמיסת העבודה משתנה מהר יותר.לכן, בתנאי טמפרטורה, קצב אידוי הממס עומד ביחס הפוך לצמיגות תמיסת העבודה.בייצור יתר, שליטה בקצב אידוי הממס הפכה לנושא חשוב מאוד.הלחות בסביבה תאיץ את קצב התגובה של הדבק, ותחריף את העלייה בצמיגות הדבק.

 4. מסקנה

בתהליך הייצור, הבנה ברורה של הביצועים, המתאם והתפקיד של "פילוס דבק" בשלבים שונים יכולה לעזור לנו לקבוע טוב יותר את הגורם האמיתי לבעיות מראה בחומרים מרוכבים, ולזהות במהירות את תסמיני הבעיה ולפתור אותם. .